Reparatur verschlissener Maschinenteile

Jeder Maschinenbauer kennt diese Situation: Eine kleine Unaufmerksamkeit des Werkers, ein Werkzeugbruch oder auch Fehler in der Zeichnung führen zu Bearbeitungsfehlern an teuren Maschinenteilen. In diese Teile wurde bereits Material und Arbeitszeit investiert, die Teile sind unbrauchbar, ein Lieferverzug droht, kurz gesagt: Es brennt die Luft! Wir können in diesen Fällen hochwertige aber bezahlbare Hilfe leisten: Durch Thermisches Beschichten der fehlbearbeiteten Stellen an Maschinenteilen mit vielen Varianten von metallischen, carbidischen oder auch keramischen Werkstoffen oder Legierungen sowie anschließender Fertigbearbeitung durch Drehen, Rundschleifen oder Fräsen wird ein Zustand des Bauteiles hergestellt, der dem zeichnungsgemäßen Neuzustand entspricht. Oft sind die Thermisch beschichteten Oberflächen denen aus dem Originalwerkstoff auch noch bei der Verschleißfestigkeit oder auch der Oberflächenhärte überlegen. Meist ist optisch nicht zu erkennen, dass eine Reparatur stattgefunden hat. Folgende Werkstoffe haben sich für diese Einsatzzwecke bewährt: - Kohlenstoffstähle verschiedener Härte - legierte Stähle - rostfreie Edelstähle verschiedener Zusammensetzung - Bronzen: Zinnbronze, harte Aluminiumbronze - Messing, Aluminium, Molybdän und andere Nichteisenmetalle - Carbidische Werkstoffe: Chromcarbid, Wolframcarbid - Keramische Werkstoffe: Titandioxidkeramik, Chromoxidkeramik, Aluminiumoxidkeramik Fazit: Fehlbearbeitungen können fast immer durch Thermisches Beschichten korrigiert werden. Fragen Sie uns, wir kennen uns damit bestens aus!

Die Oberflächen von Bauteilen aus dem Maschinen- und Fahrzeugbau, Chemieanlagenbau, Kraftwerkstechnik und der Elektrotechnik haben wichtige funktionale Aufgaben: - Schutz vor Korrosion - Schutz vor Verschleiß - Elektrische Leitfähigkeit - Elektrische Isolation - Emission und Immission von Wärme Die Thermischen Beschichtungsverfahren haben darauf die passende Antwort: - Passiver Korrosionsschutz durch Beschichten mit metallischen Überzügen wie beispielsweise Zink und Zink-Aluminium im Stahlbau oder Aluminium-Magnesium im Wasser- und Schiffbau, auch im Salzwasserbereich - Korrosions- und Verschleißschutz von Bauteilen und Messsonden in Metallschmelzen und chemischen Reaktionsgefäßen - Verschleißschutz durch Thermisches Beschichten mit harten und zähen Werkstoffen - Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit durch Thermisches Beschichten mit Kupfer, Silber, Messing - Verbesserung der Gleiteigenschaften im Gleitlagerbereich durch Bronze Beschichtung, auch als Alternative zur Sinterbronze - Elektrische Isolation durch Thermisches Beschichten mit Oxidkeramischen Werkstoffen - Wärmedämmung durch Thermisches Beschichten mit Oxidkeramischen Werkstoffen - Abstrahlung von Prozesswärme durch Thermische Spritzschichten - Immission von Wärme durch Thermische Spritzschichten Fazit: Die Oberflächen von Maschinenbauteilen haben wichtige funktionale Eigenschaften, die sich durch Thermisches Beschichten entscheidend verbessern lassen. Fragen Sie uns, wir kennen uns damit bestens aus!

Um Oberflächen im Flammspritzverfahren oder Lichtbogenspritzverfahren zu beschichten, ist ein vorheriges Aufrauen fast immer erforderlich. Die beste Möglichkeit hierfür bietet das Strahlen mit grobem Korund. Hierbei wird die Oberfläche des Werkstückes durch die scharfkantige Geometrie der Korundkörnchen aufgerissen, vergrößert sich auf diese Weise und bietet der metallischen Spritzschicht einen idealen Untergrund. Oftmals ist jedoch eine dermaßen grobe Oberfläche nicht erwünscht, da die entsprechenden Teile nur gereinigt werden sollen, z.B. von Rost oder alter Farbe. Hierfür hat sich das Strahlen mit etwas feinerem Korund etabliert. Dabei werden die entsprechenden Oberflächen durch abgerundete Korundkörnchen nicht zu sehr zerschlagen sondern nur metallisch rein gesäubert, wie z.B. bei Zaunfeldern, Felgen, Karosserieteilen oder ganzen Motoren Für extrem empfindliche Oberflächen, wie Gewinde, Passungen oder Dichtflächen können runde Glasperlen als Strahlmittel dienen. Beim Strahlen mit Glasperlen wird die Oberfläche fast gar nicht angegriffen, die Glasperlen entfernen nur die Verschmutzungen und hinterlassen eine schöne, glänzende Oberfläche. Für das Strahlen mit Korund stehen uns 9 Kabinen mit je 1x1 m Grundfläche, und ein Freistrahlraum mit 6 x 6 m Grundfläche zur Verfügung. Zum Strahlen mit Glasperlen haben wir eine eigene Kabine eingerichtet.